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       切斷矯直機在使用過程中會遇到以下四種常見問題，及在選擇矯直機注意事情。
       一、矯直機常見問題及處理方法如下：
       1、線材經(jīng)過調直切斷后，表面刮傷現(xiàn)象：
       （1）先檢查線材本身表面是否有傷痕，如有傷痕，先解決線材表面質量問題。
       （2）矯直機進線咀是否毛刺，銳角。
       （3）壓線輪壓線槽、底刀出線口是否光潔，有沒有毛刺、銳角。
       （4）調直塊壓線槽、是否光潔，有沒有毛刺、銳角。
       2、調不直、切短料及切不斷：
       （1）機器主體與調直槍是否在同一平面或同一直線上。
       （2）前后壓線輪壓線槽、調直塊壓線槽、刀座線口能及后面盤圓線擺放位置是否在同一直線。
       （3）調直槍的拉簧是否過緊，調直槍與矯直機機頭刀座是否距離是否過大，一般在1CM以內(nèi)。
       （4）上刀沖頭與上刀是否合理貼緊。
       3、切口不平整及有毛刺：
       （1）刀、下刀去除銳角及毛刺。
       （2）上刀、下刀距離須合貼緊，一般在50CM以內(nèi)。
       二、 選擇切斷矯直機需要注意以下事項：
       1、機身是否鋼板折彎焊接。
       2、機身使用材料的厚度。
       3、電機的功率及轉數(shù)是否符合要求。
       4、調直軸尺寸是否合理。